平臺(tái)的刮研技術(shù)介紹
平臺(tái)的刮研好壞決定了一塊平臺(tái)的精度.所謂"刮研"是指刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削研磨顯示,再平面刮削再研磨顯示,如此往復(fù),交替循環(huán),不斷運(yùn)作。鑄鐵平臺(tái)在刮研全過(guò)程中,一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。下面鑄鐵平臺(tái)為大家詳細(xì)介紹一下:
1.刮花:刮花的作用一是美觀,二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有:斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外,還可通過(guò)觀察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。
2.粗刮:若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí),應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀,行程較長(zhǎng)(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后,即可研點(diǎn),并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí),可開(kāi)始細(xì)刮。
3.細(xì)刮:細(xì)刮*是將粗刮后的高點(diǎn)刮去,其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm,長(zhǎng)5mm~10mm),研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮*遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí),即可結(jié)束細(xì)刮。
4.精刮:在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約4mm,平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn),鑄鐵平臺(tái)常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。
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